Ajoittaisten asfalttisekoituslaitteiden rooli Kiinassa' moottoritien rakentamisessa on laajalti tunnustettu teollisuudessa. Asfalttiseoksen hyvän laadun varmistamiseksi erälaitteet ovat hyvin yhdenmukaisia Kiinan' materiaalimarkkinoiden nykyisen tilanteen kanssa, jotta voidaan varmistaa Kiinan': n moottoritien rakentamisen nopea ja hyvä kehitys .
Asfalttiseoksen laatu riippuu monista tekijöistä. Puhumattakaan monien muiden tekijöiden vaikutuksesta tässä artikkelissa keskitytään asfaltin sekoitusprosessin ja laadun, tehokkuuden ja energiankulutuksen väliseen suhteeseen.
Asfalttiseoksen tuotelaadulla on laatuvaatimukset. Tämän tuotteen laadun saavuttamiseksi tuotantoyritys on laatinut tuotantoprosessin ohjeasiakirjan viitaten asiaankuuluviin materiaaleihin ja kokeellisiin tietoihin. Jotta varmistettaisiin jatkuva pätevän asfalttiseoksen toimittaminen Kiinassa'
Alalla on yleisesti tunnustettua, että ajoittaisten asfalttisekoituslaitteiden sekoitusjakso on yleensä 45 sekuntia. Vaikka se ei ole pakollinen standardi, se periaatteessa ohjaa asiaankuuluvia osastoja (suunnittelusuunnittelu, laitteiden suunnittelu, valvonta jne.) Tulemaan vaatimustenmukaisuuden perustaksi.
Sekoitusjakso sisältää siihen liittyviä erilaisia prosessivaiheita, jotka voidaan myös sanoa sekoitusjaksoksi. Jotkut prosessit ovat päällekkäisiä aikasekvenssissä ja toiset ovat riippumattomia. Riippumaton prosessisekvenssi on taattava sekoitusjaksossa, joten se on tärkein tekijä, joka rajoittaa sekoitusjakson lyhentämistä. Tuotteita suunnitellessaan jokainen laitevalmistaja suunnittelee, optimoi ja järjestää tuotteitaan enemmän tai vähemmän analysoimalla sekvenssikaaviota ja siihen liittyviä elementtejä ja laajentamalla prosessia.
Seuraavaksi sekoitusprosessi analysoidaan simulaatiolla. Seoksen porrastus on vakio -olosuhteiden alainen.
Sekoitusjakso sisältää seuraavat prosessit:
1. Panos - 6 erilaisen aggregaatin peräkkäinen mittaus; 3 erilaisen jauheen peräkkäinen mittaus; Asfaltin mittaus;
2. Jokaisen siilon numeerinen vakausaika sekä avaus- ja sulkemisaika;
3. Kolme asteikkoa avaa oven ja tyhjentää materiaalit tyhjälle asteikolle ja oven sulkemissignaalin lähetysajan;
4. Sekoitus --- kun kaikki kolme materiaalia on laitettu sekoitusastiaan, aloita ajoitussekoitus;
5. Avaus- ja sulkemisaika sekoitusastian tyhjennysventtiilistä sekoitusastian tyhjennykseen ja oven sulkemisen päättyminen signaalin lähettämiseksi.
Edellä 1 kohdassa jauhe, asfaltti ja kiviainekset voidaan mitata samanaikaisesti, eli ne voivat olla päällekkäisiä ajoissa. Ota pisin aika. Edellä olevasta analyysistä ja todellisesta tuotannosta voidaan nähdä, että kiviainesosan osuus luokituksessa on yli 90%ja kuuden kiviaineslajin mittausaika on pisin. Siksi jokainen valmistaja on kehittänyt erilaisia parannussuunnitelmia: yksi on lisätä jäteastian oven pinta -alaa. Purkausnopeus kiihtyy ja eri kiviaineksen annostusaika lyhenee. Perhomateriaalivirhe aggregaattimittauksen lopussa on kuitenkin erittäin suuri. Markkinoilla olevien laitteiden toteuttamat toimenpiteet ovat erilaisia ovikokoja. Toinen tapa löytää tasapainopiste nopean ja vähimmäisvirheen välillä on kuitenkin mitata useita luun asteikkoja samanaikaisesti. Ajan päällekkäisyyttä vastaava kokonaismittausaika voidaan myös lyhentää. Samoin yllä olevaa menetelmää voidaan käyttää myös virheen ratkaisemiseen tai materiaalin putoamisen määrää voidaan rajoittaa suoraan pienen oven läpi. Jälkimmäistä menetelmää on kuitenkin vaikea toteuttaa, kun materiaali ja porrastus sallivat.
Kohta 2: punnitusvaakaa tarvitaan erilaisten materiaalien mittaamiseen signaalien palauttamiseksi ohjausjärjestelmään punnituksen avulla oven avaamiseksi ja sulkemiseksi. Tämä prosessi vie aikaa. Avaus- ja sulkemisajan lyhentäminen, mittaussignaalin vakausajan lyhentäminen ja signaalin lähetysajan lyhentäminen tietokonelaskennan jälkeen ovat eri valmistajien tutkimusaiheita. Se on myös mittaustarkkuuden ja vakauden ruumiillistuma, ja myös eri valmistajien ohjausjärjestelmän patentit heijastuvat tähän.
Kohta 3: Jokaisen oven toimintanopeus on eri mekaanisten komponenttien suorituskyvyn toteutus, mukaan lukien sylinterin, magneettiventtiilin ja signaalianturin asennusasento. Tämä sisältää suunnittelijan': n ajatuksen tyypin valinnasta, paikan päällä tapahtuvan asennuksen ja käyttöönoton henkilökunnan teknisestä tasosta ja prosessin ymmärtämisestä. Tämän ajan pitäisi saavuttaa ihanteellinen vähimmäisaika.
Kohta 4, sekoitusaika. Kun kaikki materiaalit on laitettu sekoitusastiaan, aloita sekoittaminen ja ajoitus, kunnes empiiriset aikatiedot ja kokeelliset tulokset osoittavat, että ne on sekoitettu tasaisesti ja täyttävät asfaltin laatuvaatimukset. Tämä on myös aikakohde ilman erityisiä arvoja. Nyt sekoitusaika asetetaan periaatteessa suunnittelijoiden ja esimiesten vaatimusten ja heidän antamansa ajan mukaan. Yleensä laboratorio ei varmenna tätä aikaa, mikä muodostaa erittäin suuren osan todellisesta tuotantosyklistä. Onko se järkevää, voidaan kiistellä. Siitä keskustellaan yksityiskohtaisesti myöhemmin.
Kohta 5: viipymisaika, kun sekoitusastian poistoventtiili avataan. Tämä liittyy suoraan sekoitusastian suunnitteluun, joka on yksinkertaisesti oven koko. Kuitenkin se, miten määritetään, että sekoitusastian materiaali on tyhjennetty, riippuu kiertoajasta, ja se on myös avain tämän ajan määrittämiseen.
Yllä olevan analyysin avulla olemme selkeästi analysoineet asfalttiyhdistelmän sekoitussyklin.
Kun tämä järjestys on selvä, sillä voi olla ohjaava rooli rakennesuunnittelussa, komponenttien valinnassa, asennuksessa ja käyttöönotossa, tuotantoprosessin parametrien asetuksessa ja asfalttiseoksen tuottamisessa nopeasti ja hyvin. Ajan lyhentäminen voi vaikuttaa energian säästöön ja päästöjen vähentämiseen.
Sekoitusaika on taattava tuotantoprosessissa. Mekaanisen rakenteen suhteen se on pääasiassa sekoitusastian, sekoitusvarren ja sekoitusterän suunnittelu. Olemassa olevien sekoitusastioiden tyypeistä sekoitusvarren ja sekoitusterän kallistuskulma, sekoitusakselin pyörimisnopeus ja terän lineaarinen nopeus ovat suhteellisen lähellä, joten tässä ei ole vertailua. Sekoitusruukkuja on kaksi koulua: toinen on sekoitusastia, jota käytetään erityisesti asfaltti -seoksen sekoittamiseen, ja toinen on parannettu sementtibetonisekoitusastia. Asfalttiseoksen sekoitusastia näkyy pääasiassa sekoitusvarsien ja -terien lukumäärässä, ja edustavin on varhainen Marini -pienpata -sekoitus. Itse asiassa potti ei ole pieni, ja nopea sekoitus on hänen ominaisuus. Vertaamalla kahdenlaisia sekoitusastioita havaitaan, että sekoitusvarsien lukumäärässä on paljon eroa sementin sekoitusastian ja asfalttisekoitusastian välillä, ja sekoitusvarret ja terät vaikuttavat paljon sekoitusastian materiaaleihin useamman kerran samalla sekoitusajalla. Ei ole vaikeaa ymmärtää, että tässä nopeassa sekoitustilassa aika, joka kuluu molempiin kattiloihin tasaisen sekoittumisen saavuttamiseksi, lyhenee merkittävästi (esimerkiksi sekoitettaessa kasa sementtiä kahta ihmistä ja kahta lapiota verrataan yhteen henkilöön ja yksi lapio, joka on nopeampi, on ilmeistä). Jotkut tutkijat uskovat, että sementtipannun suuret terät hyödyttävät myös tasaista sekoittamista. Jokaisella on omat ominaisuutensa! Energiansäästön näkökulmasta saman sekoitusastian nopea sekoitus on suurempi todellisen energiankulutuksen kannalta. Nämä energiankulutukset kuluvat materiaalien sekoittamiseen lyhyessä ajassa. Toisin sanoen tuotanto kasvaa samaan aikaan. Tuottavuuden kasvu tarkoittaa energiankulutuksen säästämistä kokonaisten laitteiden valmistuksessa.
Valitettavasti alan tuotannonhallinnassa kognition hitaus johtaa tavanomaisiin sekoitusajan ja prosessiparametrien vaatimuksiin. Jopa joidenkin insinööriprojektien laadunvalvonta edellyttää, että sekoitusajan on saavutettava kuinka monta sekuntia sen sijaan, että otettaisiin tuotteen laatu standardiksi. Tämä heijastaa konservatiivisuutta. Tämä käytäntö ei edistä laiteteknologian innovaatioita ja kilpailua markkinoilla.
Tämä on analyysi sekoitusajasta. Sekoitusastian oven suunnittelussa avainasemassa tulisi olla tuuletusajan lyhentäminen. Tuuletusaikaa varten sekoitusvarsien ja -terien lukumäärän lisääminen auttaa myös lyhentämään ilmausaikaa.
Eri ovien avaamis- ja sulkemisprosessin nopeus riippuu komponenttien suorituskyvystä. Suunnittelijoiden lähtökohtana on lyhentää aikaa mahdollisimman paljon siitä, miten tasapainopiste saavuttaa nopea, vakaa ja pitkä käyttöikä komponenttien valinnassa.
Lopuksi asennus ja virheenkorjaus. Asennus ja käyttöönotto ovat erittäin tärkeitä. Insinöörien ammattitaso vaikuttaa suoraan tuotantoprosessin parametrien asettamiseen. Vasta kun on täysin ymmärretty eri tuotantoprosessiparametrien rooli aputuotannon lyhentämisessä ja sekoitusastian ominaisuuksien tieteellinen asetus, tuotantolaitteet voivat antaa täyden hyödyn sille kuuluvasta tuotantokapasiteetista. Sekoitusjakso lasketaan sekunneissa. Teho kasvaa noin 3% sekunnissa. Kokonaisvaltainen energiankulutus vähenee merkittävästi.
Siksi sekoitusjakson pitäminen ajoittaisten asfalttisekoituslaitteiden pääsuunnittelulinjana analysoimalla erilaisia vaikuttavia tekijöitä, keskinäisiä suhteita ja laajentamista, jatkuva analyysi ja tutkimus käänteisestä suunnittelusta eteenpäin suunnittelemiseen on avain tuotannon tehokkuuden parantamiseen asfaltin sekoituslaitteista.
